四川沱牌集团有限公司

沱牌集团位于“观音故里、诗酒之乡”——四川省遂宁市射洪沱牌镇，前身是县人民政府于1952年赎买李氏太安作坊设立的县属国有企业。自1980年以来，公司先后荣获“中国名酒”、“中华老字号”、“全国文明单位”、“中国食品文化遗产”、“国家级非物质文化遗产”、“中国慈善事业突出贡献奖“全国质量奖”等殊荣；“沱牌曲酒”和“舍得”先后被国家评为“中国驰名商标”；集团核心企业四川沱牌曲酒股份有限公司股票1996在上海证券交易所上市交易。截止2009年，集团公司已发展成为拥有子（分）公司20个，总资产38亿元，员工7000余人，占地5.6平方公里，以酒业为支柱，集科技、工业、贸易为一体，跨地区、跨行业、多元化的大型企业集团。2009年，面对酒类市场的激烈竞争以及其他诸多不利因素的影响，公司仍然保持了稳步发展的良好势头，全年实现产值20.05亿元，实现产品销售收20.03亿元，实现利税2.38亿元。

早在上世纪80年代末，沱牌集团就提出质量经营和生态经营理念，经过十多年努力，建起了国内第一个酿酒工业生态园，园内光银杏、香樟等名贵树木就有5万多株，园区生态环境和美化优于美国百威公司厂区。2005年沱牌生态园顺利入选中欧环境管理合作计划（EMCP）工业发展项目。该公司通过科技创新改造传统酿酒工艺，大大提高了产品品质和生产效率，降低了能耗和物耗，每年节约粮食0.9万吨，节约标准煤1.2万吨，节水20万吨。同时沱牌集团通过多项国内领先的新工艺、新技术和新产品的开发研究，成功消除了传统酿酒工艺中不卫生影响消费者健康的因素，把饮品中残留的农药等有害成分降到了国内同类产品最低，产品的卫生安全标准高于国际标准。沱牌集团通过生态化经营，成功建起了系统内的“生产者、消费者、还原者”的生态产业链，整个生产过程实现了无废水、废渣污染的闭路循环，生产附属物基本上全部回收利用，生产与生态环境协调发展。

坚持质量经营与生态经营相结合  确保食品卫生安全

传统酿酒工艺中也有一些不卫生、影响食品安全的缺陷，比如老窖及容器壁富集有害的青霉菌、黑霉菌、积尘等。土灶烧煤和光脚丫踩曲等都不卫生，但业内至今仍在沿用。白酒中甲醇、杂醇油、农药残留、氨基钾酸乙脂等有害成分，虽然含量极少，但对消费者健康仍会造成影响，传统酿酒工艺对以上有害物质无法控制和消除。粮食储存过程中使用杀虫剂和发生霉变、鼠害等，会导致农药残留和黄曲霉素超标。蒸馏及加浆用水未经净化处理，有害成份也会直接进入酒体。对此，沱牌集团以对消费者健康安全高度负责的社会责任感，将产品质量和安全卫生视为沱牌的生命，坚持质量经营与生态经营相结合，为社会奉献高品质卫生安全生态环保的绿色饮品。

沱牌公司自上而下高度重视食品安全质量工作，可以追溯到上世纪80年代，该集团董事长李家顺便意识到“环保、健康、珍爱生命”将日益成为人们的主流生活价值观，提出了生态化经营战略。企业依托地处川中优越的酿酒生态圈得天独厚的自然条件，致力于绿化、净化、美化、香化厂区环境，先后投资6亿多元，打造了国内第一个酿酒工业生态园，绿化面积达2平方公里，厂区绿化率达98.5%。根据环保部门检测，2003年以来沱牌园区空气质量由过去的Ⅱ级上升为Ⅰ级，水质大大提高，为酿造高品质饮品创造了一流的生态小环境。该公司在严格执行国家有关质量和食品卫生政策法规的基础上，实施全面、全员、全过程质量管理，让员工牢固树立食品安全质量观念，从“产前、产中、产后”各个环节，确保食品安全卫生、生态健康。

在产前，要求原辅料、用水达到生态化标准。沱牌在东北和内蒙古建立了优质粮食基地，着手采用生物技术，选育优良种子，在种植过程中试用农药降解菌剂，使粮食生产过程的农药残留最低.

沱牌在国内酿酒企业中首家引进具有世界先进水平的十万吨自动化金属贮粮系统，低湿度、恒温贮粮，自动翻仓，保证粮食原料不发霉、不变质、不生虫、无鼠害，不用杀虫剂和鼠药，粮食在储存过程中营养成分不流失，生产的饮品中的农药和杀虫剂残留量为同类产品最低。

沱牌酿造用水来自距生态园区8公里外的沱泉，通过从美国引进的先进水处理系统，经反复过滤、活性炭处理、软化处理后，再经两级反渗透过滤装置处理，有效去除水中有害物质，达到饮用纯净水标准后，方可用于酿酒。所有酿造用辅料，都要经过严格检验，达不到卫生和生态指标的决不让其进入生产流程。通过这些措施从源头上解决饮品的卫生安全问题。

在产中，沱牌依靠科技改造传统酿酒工艺，使优质酒出酒率更高、更卫生、更安全、更生态。运用生物工程技术，研究掌握酿酒微生物的类型分布和生化特性、代谢机理，对有益酿酒的微生物菌种加以培育，并抑制有害微生物的生长，有效清除酒体有害成分，提高饮品的安全生产可靠性。

以顾客为关注实施名牌战略  走品质取胜之路

沱牌一直树立为用户服务的思想，不论内部员工还是外部顾客都被看作是公司的用户。在企业内部，下道工序就是用户，通过开展“工序互检”，复查上工序质量，保证本工序质量，为下工序提供优质、准时服务。对外部顾客，坚持“面对市场、面对消费者、面对经销商”设计产品，针对不同区域口味嗜好，开展设计人员与客户面对面的交流，以生产满足市场质量需求的产品。同时，做好顾客信息收集和处理力度，做到每条信息都不放过，每条信息都必须给予及时回复。

顾客满意就是效益。沱牌坚持用“没有最好、只有更好”的服务观念换取长久的顾客忠诚度。公司坚信只有关爱你的顾客，满意的顾客才会关爱你；只有满意的顾客，才有忠诚的顾客。因此，沱牌要求，每位员工、每项工作都要求做到：不同的顾客，同样的服务；不同的心情，同样的态度。

沱牌通过关注顾客需求，实施名牌战略，将沱牌和舍得打造成为白酒行业的强势品牌，提炼并塑造了以质量为核心的企业文化。一方面，公司大力塑造品牌形象，提升品牌价值。自1989年沱牌曲酒被评为“中国名酒”以来，沱牌的品牌价值愈来愈高。2005年，沱牌曲酒前身——太安作坊被国家文物局、中国食品工业协会评选为首批入选的五个“中国食品文化遗产”之一，“沱牌”也被商务部等单位评为“全国三绿工程畅销品牌”；2006年沱牌被"世界品牌实验室"评审为中国500最具价值品牌,入选国家商务部第一批"中华老字号"名单，并获中国驰名商标称号。2007年，公司“沱牌曲酒”连续八届荣获四川省名牌产品称号，公司“舍得酒”、“沱牌大曲”产品荣获四川省第八届名牌产品，“舍得”商标已获“中国驰名商标”称号，沱牌曲酒传统酿制技艺被国家列入“国家级非物质文化遗产”。 2008年，公司荣获“中国质量鼎”、“中国用户满意鼎”；2009年，公司荣获“全国质量奖”。另一方面，依托“沱牌”的知名度和美誉度，沱牌大力调整产品结构，开发适销对路的、质量过硬的名优新产品。沱牌的品牌延伸是围绕着市场展开的，至今已形成包括舍得酒、吞之乎、沱牌曲酒、沱牌特曲、陶醉、沱牌大曲、沱牌酒等在内的多品种、多规格，高中低档兼有、高中低度结合的产品体系，以满足广大消费者的需求。

以科技创新优化传统工艺，步入新型工业化发展道路

沱牌公司自主创新发明30多项酿酒专利技术，是国内酿酒行业的“专利冠军”。其中，“沱牌曲酒生产新工艺”在瑞士举行的第十六届日内瓦国际新发明展览会上获得铜奖，这是我国白酒业在国际新发明博览会上首次获奖。“轮轮双轮发酵新工艺”和“人工窖泥培养工艺研究” 两项技术，获国家发明专利。“舍得酒工艺开发研究及其应用”，2006年获四川省科技进步一等奖。

该公司通过“超浓缩生态活性因子在酿酒生产中的应用研究”，对已酸菌、产酯酵母菌、啤酒酵母菌、放线菌等有益微生物进行科学搭配，优中选优，合理利用，从而奠定酒体更醇、更卫生的生态化个性特征。

沱牌通过“沱牌曲酒‘优质、高产、低耗’技术研究及运用”，对酿酒相关微生物生长繁殖及其代谢机理的系统研究，依据其生物活性特点，在窖泥和曲药生产中加以充分利用，生产出高质量的大曲药，大大缩短了窖泥的成熟周期，减少了曲药用量，降低了成本，增加了产出。使产量、产值双双提高了5%。

沱牌集团在绿荫环绕的原生态山谷建起了国内最大的10万㎡自动化生态制曲车间，年产曲药4万吨。通过引进瑞士先进的气压式碎料系统，从原料的处理到曲胚成型全部实现自动化、封闭式、无污染，使配料用料更精确、更节约。

通过“轮轮双轮发酵”新工艺，解决了传统双轮底发酵工艺产量、质量不高，窖池利用率较低的缺点，既提高了调味酒质量，降低了生产成本，还提高了窖池利用率和调味酒产量。该公司自主创新“模糊勾兑技术的研究与应用技术”，有利于保持白酒微量成分的平衡、协调。

在产后酒品的贮存、灌装等环节，同样引入生态化理念，坚持精细化、规范化、标准化、科学化操作。沱牌集团建起了国内白酒行业储存能力最大的生态酒库，总储量近30万吨，容器选用安全无害的优质陶坛和不锈钢容器。库内墙壁用环保防霉涂料，避免了青霉菌、黑霉菌和其他有害杂菌的滋生。企业目前优质基酒储存量达5万吨，最有条件推出货真价实的年份陈酿。严格执行国家及行业的技术标准，绝对不使用食品添加剂。其主打产品舍得酒和沱牌曲酒系列产品的生态环保品质为国内同类产品最佳。质量标准优于欧洲名牌蒸馏酒。

沱牌通过一系列技术创新，提高了企业的核心竞争力，成功实现了高新技术与传统工艺的嫁接，在很短时间内就把一个小作坊变成国内技术领先、达到国际先进水平的生态环保、优质、低耗、良性循环的新型工业化明星企业，成为中国白酒业发展的一个榜样。

营造节约型循环经济产业链

沱牌酿酒工业生态园通过模拟生态系统的功能，按照“减量化、再循环、再利用”原则，导入生态化经营模式，建起了系统内“生产者、消费者、还原者”的产业生态链，把工业生产对自然环境的影响降低到最小程度，最终实现节能、低耗、低（无）污染，工业发展与生态环境协调发展并相得益彰，良性循环。

国内白酒酿造业至今多采用土灶或小型工业蒸汽锅炉供热，不仅烟尘排放量大，烟气中二氧化硫和氮氧化物对大气的污染严重，影响环境和产品质量，而且耗能大，热效率低。沱牌集团于2003年投资2亿元建起了生态环保标准达到欧洲标准的沱牌热电厂，统一供热，热源稳定，清洁卫生。按照以热定电原则，蒸汽用来发电后再抽气用于酿酒，余热循环用于发电。电厂锅炉采用清洁燃烧、环保节能的循环流化床技术，脱硫效率达90%以上。通过这种系统脱硫后的二氧化硫排放浓度为340mg/Nm³(毫克每标准立方)，远低于1200 mg/Nm³的排放标准。在锅炉排烟尾部安装从美国引进的高效静电除尘设备，煤场、输煤栈桥等处均安装高效布袋除尘器，并加装喷水装置和水冲洗设备，除尘效率达99.7%。废水零排放。烟尘浓度降低到213mg/Nm^3，远低于500mg/Nm³的排放标准。进入沱牌热电厂，没有一点噪声，空气清新，电厂内的花木纤尘不染，而且整个生产过程的废渣全部回收利用：炉渣粉煤灰通过密封输出用于生产水泥、制砖，冷却水全部回收循环利用。真正实现了热电联产，综合利用，环保生态。

白酒容器材质的卫生指标，是国内酒类生产企业长期忽略的一个问题。有的至今还在使用添加了对人体有害物氟化钙的所谓“白瓷”乳白玻璃瓶和添加了砒酸（氧化砷）的所谓“水晶瓶”装酒，沱牌不赶这个威胁饮酒者健康的“时髦”，而是寻找达到安全标准的优质玻璃瓶和优质陶器作白酒容器。该公司引进国外先进技术与马来西亚玻璃产品私人有限公司合资建成第一期年产8万吨，第二期建成后产量达20万吨的国内最先进的玻璃瓶生产线。该生产线从德国、美国、瑞士、法国等17个国家引进具有国际先进技术水平的配料、窑炉、行列机、检验、包装等设备，自动化程度高，符合国际环保要求，产品优质、轻量、卫生、无污染，不仅满足了沱牌自身产品包装的需求，而且销往百威、喜力、嘉仕伯、李锦记、新天葡萄酒等国际国内著名企业。同时，该玻璃厂收集沱牌生产、储存过程中产生的玻璃渣并对外回收玻璃瓶，经清理后实现循环再造。沱牌集团每吨玻璃渣液消耗量比一般窖炉节约14.3%，每吨玻璃液电耗量比一般玻璃厂节约5%。同种同规格玻璃瓶的原料消耗量比同类玻璃厂节约5%～8%。

沱牌非常重视产后生态化控制，狠抓资源节约，提高资源利用效率，从末端治污染向源头预防转变，走出一条资源消耗低，环境污染少，经济和环境协调发展有机统一的资源节约型循环经济的康庄大道。基本做到了所有酿酒副产物回收利用。生产的废水经科学处理后用作园区绿化用水，其中热电厂循环冷却水全部采用闭式循环系统，基本不对外排放。酿酒用锅底水用于窖泥生产。洗瓶用水及酿酒用冷凝水等通过回收、处理后再利用。利用酯化液技术把酿酒附属物资源化，着手开发10万吨/年保健醋和1.2万吨/年料酒项目。此一项目可年增产值1.5亿元以上。与传统固态食醋工艺相比，该项目可使出醋率提高62%，生产周期缩短5-10天，能耗降低35%以上。生产的酯化液用于蒸馏提香和养窖养槽，避免了直接排放对江河的污染，达到变废为宝的目的。酿酒下脚料酒槽则用于生产生物活性有机化肥和蛋白饲料，目前公司已启动万头牛肉饲养工程，修建的污水处理系统利用沼气技术对生活污水及肉牛排泄物进行处理，转化为燃用能源。利用热电厂充裕的蒸汽热源，完成酒槽蛋白饲料加工。窖皮泥用于生产有机肥料，还原于生态园区和集镇绿化……通过这一系列资源再利用的产业链，实现循环经济效益与生态环保双赢格局。2005年底，沱牌已被四川省列为首批“循环经济试点企业”。

建设环境友好型企业 实现可持续发展战略

沱牌集团坚持科学发展观，将“生态文明”、“以人为本”与“和谐发展”有机结合，提出“回旋天地，润泽人间”的主题理念和“质量求真，为人求善，生活求美”的价值取向，构建生态化企业文化体系。

沱牌长期以来一直致力于环境保护，建设环境友好型企业，坚持企业可持续发展战略。推行环保生产，科学治污。该集团投资近亿元，对生产物再利用后尚存的附属物，再行处理，确保水、气、声治理全面达标。先后投资近2亿元，采用天然气增碳工艺，减少大气污染。玻璃生产厂和制曲厂采用无油螺杆装置，控制噪声和油污。在生产各个环节推行清洁生产，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变。最大化实现废物资源化和再生资源回收利用。

为彻底治理工业和生活废水，沱牌集团投资2910万元，自建技术一流的污水处理系统，主要设备均通过公开招标从国外引进，虽然前期投入大，但诸多设备属免维护设备，自动化程度高，日常运行成本低，处理效率高、处理质量优。废水处理站占地20030㎡，设计日处理污水10000吨，其中生产废水7000吨，生活污水3000吨，污水处理后达到国家三类水域一级排放标准。同时，还综合考虑废弃物的资源化。预处理阶段分离出的酒槽，在分离过程中就一次性清洗干净，经过消毒杀菌后回收作为制造饲料的原料；平流预沉池、厌氧池、GASS池产生的污泥通过储泥池内的污泥泵，泵送到污泥脱水间脱水处理后，送往公司环卫绿化队制作肥料，用来载花种树。独有的污泥料仓设计，在整个脱水过程中管道全封闭，污泥不落地、不散发气味。厌氧池所产生的沼气，在设计时已考虑了以后进行回收利用的要求，在厌氧池内安装好三相分离器，对固、液、气进行分离。

公司目前正在酝酿建设污水治理二期工程——中水回收工程，规模为5000吨/天，该工程充分利用公司污水处理厂处理后可达标排放的废水，采用机械过滤，活性碳过滤和紫外光杀菌处理工艺进行资源再造，变废水为可用水。工程建成后，不仅大大减少废水排放，而且每年可节约用水量500000吨。

白酒发酵过程中的窖皮泥和污水处理厂淤泥中的高磷、高钾、高氮含量特性，以及其中富含利于固磷、解钾、抗病、促生作用微生物，通过发酵及高温堆肥技术，增殖固氮微生物菌体，生产兼具微生物肥料和有机肥料特性的无公害绿色肥料，实现固废减量的闭路循环。

占地5平方公里的沱牌酿酒工业生态园，四季鸟语花香加酒香，进了厂区就像进了一座美丽的大公园，特别是环抱制曲车间的原生态山谷，让人流连忘返。沱牌拟在此打造纯自然态的舍得文化园，使之成为国内最佳酿酒工业旅游观光胜地。

沱牌的质量经营和生态经营战略，不仅大大提升了产品的绿色环保品质和企业形象，最大化满足消费者对食品卫生安全健康的要求。而且为企业跨越式可持续发展奠定了坚实的基础。

在2010年及十二五规划期间，公司将继续以“天地人和，润泽人间”为己任，大力弘扬“舍得品质、中国精神”，坚持“以人为本，科学发展，安全和谐，质量求真，为人求善，生活求美”的理念，按照“高产、优质、生态、低耗、安全、高效”的总要求，在实干中解放思想，在发展中统一认识，以“只争朝夕”的精神，一心一意干好沱牌事业，积极推进营销战略转型，不断增创新优势、取得新突破、创造新业绩，努力建设“实力沱牌，科技沱牌，生态沱牌，效率沱牌，和谐沱牌”，为地方经济社会又好又快发展作出新的更大贡献！

 【编辑：郭忠祥】邮箱：550180837@qq。com